レーザー切断とは、レーザーから発せられたレーザーを光路システムを通じて高出力密度のレーザー ビームに集束させることです。{0}レーザー切断機は加工時に動力としてガス源を必要とし、加圧ガス源となります。圧力は通常 10 ～ 16 kg 必要です。レーザー光はワークの表面に照射され、ワークは融点または沸点に達します。同時に、ビームと同軸の高圧ガスが溶融または蒸発した金属を吹き飛ばします。{7}}
レーザー切断機の特徴
1. 速い切断速度、滑らかで平らな切開、バリなし。
2. 狭切込み、変形が少なく、切削面材質の硬化がない。
3. 高い加工精度と良好な再現性。
4. シンプルな CNC プログラミング、幅広い加工範囲、金型を開ける必要がなく、経済的で時間の節約になります。-
補助ガス源の種類
1. 窒素: 一般に、貴金属や非常に高度な処理要件を処理するための補助ガス源として使用されます。
2. 酸素: 高純度酸素の強力な酸化特性により、切断面が黒くなり、一般に「焼け」として知られる硬度が増加します。
3. 圧縮空気：加工範囲が広い。空気自体には大気中に約20％の酸素が含まれており、酸素や窒素の不足をある程度補うことができます。
ガス源のコスト
窒素や酸素は圧縮空気に比べてコストが高く、窒素や酸素の価格は年々上昇しているため、切断補助ガスとして空気を使用することで、製造コストを約半分に大幅に削減できます。
高圧ガス源の機能-
1. 冷却により材料の硬化を防ぐ、つまり熱処理。
2. 空気圧によって溶融金属スラグが吹き飛ばされ、ほこりがレーザー ノズルに詰まるのを防ぎ、レーザー ノズルを保護し、耐用年数を延ばします。
レーザー切断機の圧縮ガス源の要件
レーザー切断機は圧縮ガス源に対する要件が比較的高く、ガス源に水や油が含まれないことが求められます。一般に、レーザー切断機の耐用年数をより良く保護するために、ユーザーは 4 段階の濾過、または 5 段階の濾過を装備しています。-カッティングヘッドに入るガス源に水や油が含まれていると、短時間で保護レンズが曇り、切断品質に影響を与えます。このとき、保護レンズを適時に交換しないと、高出力ビームの照射によりカッティングヘッドの内部温度が上昇し、内部レンズグループが損傷する可能性があります。
後処理のインストール レイアウト-
1. コンプレッサーはレーザー切断機の近くにあり、コールドドライヤーフィルターは順番に接続されています。
2. コンプレッサーはレーザー切断機から遠く離れており、長距離パイプライン内の残留水と油を処理するためにターミナルに 2 つのフィルターが設置されています。-
