ドライヤー付き 11kw/15HP ロータリー スクリュー エアコンプレッサー

この 11KW/15HP 永久磁石可変周波数一体型スクリューエアコンプレッサーの主な利点:

経済的な観点から見ると:永久磁石の可変周波数技術は大幅なエネルギー節約をもたらし、通常 1 ～ 2 年以内に投資回収可能です。

生産品質の観点から:滑らかでバリのない高精度の切断面を確保するには、一定の圧力と純粋なガスが必要条件です。{0}{1}{1}

機器保護の観点から:乾燥したきれいな空気は、レーザー切断機、レンズ、ノズル、レーザーの寿命を大幅に延ばし、コストのかかるメンテナンスとダウンタイムを削減します。

運用および管理の観点から:統合された設計、インテリジェントな制御システム、安定したパフォーマンスにより、生産管理がより安心かつ効率的に行われます。{0}

1. 高効率コア: 永久磁石可変周波数技術

このシステムの核心は、革新的な永久磁石可変周波数モーターにあります。これは単なる改善ではなく、目に見えるメリットをもたらす革新的なテクノロジーです。

大幅なエネルギー節約: 従来の固定速度コンプレッサーは、「ロード-」サイクルを繰り返して動作するため、大幅なエネルギーの無駄が発生します。当社の永久磁石可変周波数コンプレッサーは、正確な空気要件に合わせてモーター速度をリアルタイムでインテリジェントに調整します。このような無駄なサイクルを回避し、永久磁石モーターの超高効率（電磁励起を必要としない）を活用することで、エネルギー消費を最大 30～40% 削減できます。{4} 24 時間年中無休で稼働する機械の場合、これは投資収益率の迅速化と運用コストの大幅な削減につながります。

完璧なカットのための安定した信頼性の高い圧力: レーザー切断ヘッドには非常に安定した空気圧が必要です。変動やへこみがあると、縞模様、不一致、部品の廃棄につながる可能性があります。当社の可変周波数ドライブ (VSD) テクノロジーは、**定圧力制御**を保証し、設定圧力 (この例では 16 bar) を ±0.1 bar の非常に狭い範囲内に維持します。これにより、最初の部分から最後の部分まで、材料の各シートを完璧に繰り返して切断するために必要な安定性が得られます。

電気システムの保護: ソフト スタートにより突入電流が大幅に削減され、プラントの電気インフラへのストレスが最小限に抑えられます。{0}}また、可変速動作により、コンプレッサーのコンポーネントにかかる機械的ストレスが軽減され、メンテナンスの回数が減り、システム全体の寿命が延びます。

2. エアコンプレッサー後処理システム-

冷凍式乾燥機: このユニットは湿気に対する防御の第一線であり、圧縮空気を低露点まで冷却し、水蒸気を凝縮させて逃がします。乾燥空気は非常に重要です。-乾燥空気は光学レンズの結露を防ぎ、レーザー ヘッドを内部腐食から保護し、安定したビーム出力と優れた切断品質を保証します。

多段階の精密ろ過: 当社の多段階ろ過システムは、「レーザー-」レベルの空気純度を提供します。-

標準フィルターは、大量の液体の水と大きな粒子を除去します。

活性炭凝集フィルターはオイルミストと油蒸気を正確に除去し、空気中の油分を 0.01 ppm 以下に保ちます。これは、傷つきやすい光学部品や反射体を不可逆的な損傷から保護するために不可欠です。

高効率微粒子フィルター（HEPA フィルター）は最終バリアとして機能し、サブミクロンサイズの固体粒子を除去します。-

この処理システムにより、機械に供給される空気が乾燥していてきれいで、油分が含まれていないことが保証され、ノズル、レンズ、レーザー源の寿命が大幅に延長されます。{0}

3. 統合設計

省スペース化と設置の簡素化: ユーザーは各コンポーネントの位置や配管接続を個別に計画する必要がなくなり、設置作業と床面積の要件が大幅に削減されます。

共同設計と最適なマッチング: 工場出荷前に、各コンポーネントはエンジニアによって最適にマッチングおよびテストされており、システム全体の効率的かつ調和のとれた動作が保証され、自己選択によって生じる可能性のある互換性の問題が回避されます。{0}}

容易な管理とメンテナンス: 統合された制御システムがガソリン スタンド システム全体の稼働状況を監視し、集中メンテナンス ポイントにより日常管理の複雑さが軽減されます。

製品パラメータ

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